该工段主要包括原料削片，水洗及削片的运送和贮存等工序。所采取手段基本与湿法和干法生产的备料工序相似，其主要任务是把原材料切削成合格削片，以 满足制浆工序的需要。半干法对纤维浆料的分离度要求高，为保证纤维质量要严格控制原料的合理搭配和均一的削片含水率。针、阔叶材的削片应分别贮存，并需经水洗机清洗，清洗后的削片含水率达35%-45%。
该工段主要包括热磨、高浓精浆和施胶施蜡等工序。其任务是将削片分离成合格的纤维浆料。
热磨是将清洗后的削片通过垂直预热缸，在0．5---0．8MPa的饱和蒸汽压力下软化处理3 --15min，经研磨分离的纤维滤水度在15度SR左右，热磨纤维由连续排浆至汽、纤分离后落入 挤浆机，将热磨后的纤维进一步挤干。在热磨过程中可将石蜡熔液加入至预热缸或磨室体进 料螺旋处。经挤压后的纤维浆料含水率达到45%～55%再送入纤维精磨机进一步将纤维分丝帚化。该精磨机系高浓度精浆，主要依靠纤维之间的相互摩擦挤压而达到纤维进一步分离，主要对热磨纤维起疏解、精整作用，增加纤维柔软性，对纤维质量有一定的提高。精磨时要求精磨机的转速要高，一般要求在1 500r／min以上，磨盘间隙调整在1. 5--- 3mm，使纤维互相摩擦，减少磨盘对纤维的直接研磨，避免和减少对纤维的过度压溃和切断，增加纤维的分丝帚化作用。精磨时对磨片的齿型设计很重要，尤其要防止磨片沟槽出现堵塞现象。要求精磨机运转正常，进出料要均匀定量，抛撒纤维要松散。经精磨的纤维送到定量纤维料仓，或直接送到成型机铺装成型。另外，在精磨过程中也可将增强剂酚醛树脂或脲醛树脂胶粘剂以及防水剂等直接加入精磨机内与纤维均匀混合。
该两工段包括纤维铺装成型、预压、板坯运送、装板、热压、卸板等工序。该两工段主要任务是将较高含水率的纤维铺装制成板坯，再经过热压成一定规格的密度板材。
半干法的铺装成型是在纤维呈半干状态下进行，设备及工艺要求不同于湿法和干法生产，具有一定难度，要求成型机的结构具备在纤维含水率40%-50%情况下，纤维的分散抛撒要好而不结团，纤维应均匀的铺装成平整的板坯。铺装好的板坯再经过预压机加压以增加板坯的密实度，使密度板坯具有一定的强度和厚度。再由板坯运输机运到装板机上，待装板机装满后将一组板坯推入热压机。热压常用温度为180～2 00℃的饱和蒸汽，以保证热压周期及压板质量。热压工艺曲线应根据板坯含水率状况及对产品质量要求来制订。如果密度板坯经过预干后再进行热压，则板坯含水率在10%--15%，可不加垫网，生产两面光密度板。板坯未经预干燥，其含水率在5 0%情况下，在板坯下方应加垫网，压制出一面光密度板。经热压后的密度板由卸板机自压机中一次拖出，然后卸板机逐格降落，密度板由运输机运出。
半干法生产的后期处理与湿法密度板后期处理相似，包括裁边、热处理和增湿处理等工序。热处理可提高密度板的力学强度和抗湿性能，热处理室内分为升温、恒温和降温3个不同温区，密度板热处理周期一般在3～5h。热处理室应设有自动调节温度及自动消防灭火的控制装置。为使密度板达到平衡含水率，将热处理后的密度板送到加湿机加湿，使板子的含水率达到6%-8%近乎大气平衡湿度状态，以减少密度板的翘曲和变形。经加湿后的成品应堆放2～3昼夜再检验、分等、包装入库。
中密度板，英名medium density fiberboard缩写MDF，是以植物纤维为原料，经过削片、纤维分离、施加胶粘剂及其他添加剂，铺装成型，在热压条件下制成密度为0．50- 0. 88g/cm3的板材。
中密度板，由于其原料适应性广，板材的物理力学性能好，加工性能好，产品厚度范围大(2.5～6 0mm)，应用领域广泛，所以自问世以来在国内外得到迅猛发展。生产方法多种多样，工艺技术，机械装备日臻完善。
