随着木材大量消耗，密度板代替了天然木板开始进入人们的生活，密度板广泛应用“次 小薪材”做原料，在制作过程中加入胶黏剂制作而成，常见的胶粘剂有脲醛树脂或改性脲醛 树脂，这些胶会释放甲醛，如果严格控制生产工艺条件，严格控制胶粘剂用量的话，对人体 是没有危害的，但是由于没有严格的标准，所以，密度板的甲醛释放量参差不齐，如果甲醛 浓度太高，将会严重影响生产工人的身体健康，同时，在使用密度板制作的家具的房间也会 释放甲醛，对人体的鼻粘膜、 视网膜、 呼吸道及肝脏产生刺激作用,人长期在 15×10 -3 mg/L 的高浓度甲醛含量的环境中工作和生活,会出现过敏、 头晕、 易疲劳、 呕吐等甲醛 中毒症状 , 严重者会致病,甚至致癌。那么如何降低密度板中的甲醛含量呢，有个发明中提 出了一个方法，就是用豆类蛋白捕捉剂生产多功能环保型密度板，这种技术操作简单、成本 低、无二次污染，产品中游离甲醛残留量低；密度板产品中的白度明显增强，可以延伸密度 板的用处，解决密度板产品中甲醛污染的问题。具体操作如下：
1、植物纤维原料经削片、磨机、施胶、干燥后，送入植物纤维料仓，然后进入热压机生 产出人造板半成品，半成品经砂光、切割、分选后即为人造密度板成品；
2、将豆类蛋白均匀地分散到植物纤维原料中，添加豆类蛋白的植物纤维原料进入热 压机生产出密度板半成品，在热压机的加热过程中，游离的甲醛使豆类蛋白变性失活，达到 了中和甲醛的目的，大幅度降低人造密度板成品产品中的游离甲醛含量。
备注：所述植物纤维原料送入植物纤维料仓，然后经过梳辊均匀分散落入铺装头，豆类 蛋白加入的位置在磨机出口至热压机出口之间。较佳加入位置为：植物纤维料仓出口到热 压机的下料通道上，植物纤维由上到下呈散落状态，豆类蛋白自上向下喷入，植物纤维与豆 类蛋白顺流接触，实现豆类蛋白在植物纤维中的均匀扩散，实现中和吸附。每 1000kg 植物 纤维原料，豆类蛋白（折纯）加入量为 3 .0-5 .0kg。
所述的豆类蛋白，是将大豆磨成粉或浆，配合蒸汽施胶将大豆的粉或浆加入生产 系统，大豆的粉或浆均匀地分散到植物纤维原料的料层中，添加了豆类蛋白的植物纤维原 料进入热压机，由于豆类粉较白，增加了密度板的白度。
用这项技术生产的密度板甲醛残留量低，符合环保要求，白度也增强了，扩展了密度板 的用途，操作简单，成本也低，是一种值得大力提倡的发明。
