热磨解纤后所得纤维的质量，即纤维的形态，对纤维板质量有着诸多影响：纤维的形态完整与否，决定纤维之间交织能力的大小，从而影响中密度板的内结合强度，相应地对添加剂(胶黏剂、石蜡等)的施加量也有影响；影响板材的静曲强度、握螺钉力等力学强度指标；影响板材的耐水性能等。
纤维的形态质量对中密度板质量影响很大，这就需要有相应的指标来评定解纤的效果，衡量纤维的质量，以便在生产过程中对该指标进行跟踪和控制。原先有一系列的实验方法，比如，测定纤维的滤水度或筛分值，这些实验方法在教科书上很容易找到，只是现在越来越少的生产厂家做这种实验了，科学评定纤维质量的一个重要环节被忽视了。
那么如何提高纤维质量呢？
制定蒸煮工艺时，应当对木片规格、木片的含水率、材种的配比、蒸汽压力、解纤的电耗等因素加以综合考虑。如果一味地控制电耗和蒸汽等成本而降低工艺要求，那么不但纤维质量得不到保证，同时还会增加后续工序如施胶、施蜡的成本投入，甚至影响到板材的多项质量指标，结果是得不偿失。
机械设备的因素对纤维质量的影响有着决定性的作用：1)磨片齿型的选择。中密度板的解纤工艺脱胎于造纸的解纤工艺，又有别于造纸的解纤要求，因而可以参照造纸设备的解纤原理，根据原料树种的不同以及热磨机的产能大小，结合热磨的工艺要求，通过实验的手段，试用多种不同的齿型，从中选择一种耗能低、效率高、解纤效果好的磨片齿型。2)磨机动盘、静盘的平行度对解纤质量有着至关重要的影响，一般都要求进行精确调整。根据一些厂家的经验，磨盘间隙的偏差值(又称平行度)小于0.2mm时才能得到粗细均匀的纤维。要达到这种结果，一方面要求设备本身的制造精度要高，另一方面要求设备使用者在维护保养时要精确调整。
