原料制备是为中密度板生产提供合格的木片。原料制备的流程是：薪炭材、枝桠材→削片→筛选→合格木片→贮存→水洗→除铁→木片缓冲料仓。
对木片质量主要有3个方面的衡量指标：1)木片的含水率，一般要求在35%～50%(含水率)。2)合格木片的规格一般应为长16～30mm、宽15～25mm、厚3～5mm，根据不同的原料、蒸煮工艺和削片机类型而有所差异。3)合格木片所占的比例，即木片规格的均衡程度，一般要求合格木片所占比例为70%～80%，过大木片为10%～20%，小木片即碎料小于5%～15%。
木片规格的均衡对解纤质量很其重要。个别生产厂为了提高热磨送料螺旋的出料能力，片面地缩小木片规格，使得木片过细过碎，这样很容易导致解纤后纤维质量差，甚至得不到完整形态的纤维，这种生产方式实际是以牺牲质量换取产量。如果木片规格适当大一些的话，纤维质量会有所提高，但产量相应降低了，解纤的电耗提高了，总体生产成本有可能会增大。这一切既是生产工艺问题，同时也是经营价值取向问题。
影响木片质量的因素有如下几项：1)木材含水率一般要求为35%～50%，含水率过低易造成削片时木片碎屑多，也使削片机负载大、电耗高，同时也会影响刀具的使用寿命。2)削片机型式的影响，盘式削片机所得的木片尺寸规格比较均匀，鼓式削片机所得木片相对细碎些。这是削片机本身的特性(如切削木材作用力不同)决定的。3)削片机的使用方法，比如装刀调刀的精度会影响木片规格；飞刀、底刀更换不及时，刀具钝化不够锋利，也会使得木片细屑多、耗电量增大。
如果对木片质量更进一步要求的话，那就得增加木片水洗工序，除去混在木片中的铁块、泥沙、石块等异物，避免这些异物对磨片造成损坏或加剧磨片及其他设备的磨损。因为铁块对磨片的破坏是毁灭性的，所以对进入磨室体的木片进行磁选是必要的。没有水洗工序的生产线，一般都采用强力永磁铁在木片筛选阶段除去铁块等铁磁物质，既保证设备的安全，又保证纤维的质量。
