从热磨机排出的施胶纤维含水率一般为50%---60%，必须对纤维进行干燥，将含水率降低到5%-14%，才能适于气流输送、铺装成型和热压等工艺要求，否则就无法生产。因此，纤维干燥是中密度板生产过程中较重要的工序之一。
中密度板生产的纤维干燥也采用气流干燥，干燥原理与干法生产相同。但因所使用胶粘剂种类、施胶方法、热压条件、生产规模等的变化，其干燥工艺参数则有所不同。
纤维干燥的质量直接影响着成品的各项物理力学性能，对纤维干燥的基本要求是，干燥 后的含水率符合工艺要求，并且均匀一致。为达此目的，对影响干燥的诸工艺参数必须进行 合理控制。
(1)干纤维含水率
纤维干燥的终点含水率，对中密度板性能的影响是十分重要的， 由试验和生产证明，在一定含水率范围内，随纤维含水率的增加，产品质量有明显提高，但是不能过高，含水率过高，不仅延长热压时间降低生产效率，而且由于板内积累水蒸气压、热 压卸压时易发生分层、鼓泡。纤维含水率一般要求为8%～1 4%，实际控制在8%-10%较佳。
(2)纤维形态
纤维形态是指纤维的形状、颗粒度和表面积的大小等，这些因素都直接影响着干燥的质量和效率。为保证纤维干燥质量，首先要求纤维质量必须符合中密度板 的工艺规范。
(3)纤维初含水率
在热磨和施胶正常工艺操作下，施胶后的湿纤维含水率一般为50%～ 60%。初含水率过低，热磨时木片初始含水率低预热程度不够，纤维不易疏解，而且粉碎性 细颗粒多，此时干燥后纤维含水率也低，还易引起着火。含水率过高就不易干燥，在多数情况下，是热磨机主轴密封磨损，高压密封水漏入磨完而造成，应检修热磨机。
(4)干燥介质温度
这也是干燥较重要的工艺参数之一。介质温度以干燥管道进口温度 为控制基准，要求温度适当，并且保持稳定，才能得到含水率均匀一致的干纤维。生产中对 干燥介质温度的控制范围是：管道施胶采用一级干燥的介质温度为110～170℃，搅拌机旋胶 或采用两级干燥中的级干燥，介质温度可提高到3 00℃左右。
(5)气流速度
气流速度必须大于纤维的悬浮速度，才能保证纤维在气流输送过程中进行干燥。干燥机中气流速度越大，纤维表面水分的汽化越快，则纤维干燥时间越短。生产中 实际采用的气流速度应为20～22m/s，纤维在干燥管道内的停留时间3～5s。
(6)送料浓度
送料浓度通常指输送lkg绝干纤维所需标准状态下的空气量(m3)。干燥 机的管道直径、长度和风机都是固定的。在保证达到一定的纤维含水率的条件下，选定合适 的干燥温度，送料浓度就直接影响干燥机的热效率和产量，同时也影响着纤维的质量。一般 一级干燥采用热介质与纤维的混合比在l2～20m3/kg（绝干纤维）。
(7)干燥出口温度
指干燥管道末端旋风分离器的气流进口处的温度。在干燥系统稳定 工作的情况下，干燥出口温度的高低，可以间接代表纤维终含水率的高低。在实际生产中，常 以干燥出口温度作为干燥调节的依据。所以在干燥自动控制中，通过进口温度、风门开度、旁 路风门开度等参数的调节，达到设定的干燥出口温度的稳定，即纤维较终含水率稳定的目的 此出口温度一般为70～90℃。
