中密度板生产工艺一般后期处理包括冷却、锯割、堆垛和中间存放工序、砂光工段。
(1)工艺流程。从热压机出来的毛板经毛板秤称重，有彩色信号灯可标明板的重量合 适、很重或不足。每块板的重量及数量可在操作台上显现，并打印出来。对板质量要求高 的生产线还配置有气泡检测器和厚度测量计。气泡检测器可以实现包括气泡、缝隙、未施 胶区等的信号传输；厚度测量计能对连续压制的板子进行连续接触式厚度测量。然后毛板 经冷却翻板器冷却，进行裁边及分割成合乎要求规格的板(主要为1 220mm× 2440mm)。在连续压机的情况下，必须先截断成为一块块的毛板后再冷却。翻板冷却机一 般放置两次热压出板的数量，冷却条件即在常温下冷却两个热压周期的时间，可以在冷却机上方安装排气罩，强制通风，提高冷却效果。
一般板两边的裁边量为50mm左右，两端裁边量为100mm左右（均按板坯尺寸计）， 裁掉的边条占成品的体积为7.5%～8.5%，裁边的边条用粉碎机打碎后与木屑一起由气力输送系统送至废料仓，用做重新磨制作纤维或作为锅炉房燃料。
毛板用叉车或用自动堆垛机码垛堆放，存放24～72h后，再送去砂光工段进行砂光 （对于连续热压方式，在砂光以后，再按标准尺寸成订货要求锯截成较终规格板），经检验后入库。
(2)后期处理目的。
①冷却目的：热压后的中密度纤维板温度较高，如果直接堆放热量不易散发，会影响 板质，使板面发黑，内结合强度降低，翘曲严重。必须先进行冷却，将板的温度降到胶粘剂热解温度，即60℃以下再堆放或加工。这样可以消散热压后板内仍存在的部分游离甲 醛，可平衡板内的含水率并防止板翘曲变形，有利于板的机械加工和提高精度。
②锯割目的：热压后的毛板周边部分的板质松软，需要锯割，此外要符合产品板的规格幅面尺寸。
③堆垛和中间存放目的：使板获得平衡的含水率。热压后板的含水率偏低，且内外不一致，脲醛树脂胶制品冷却后表层含水率为2%～3%，芯层为6%～7%。经码垛堆放一 定时间，即可达到与环境气候相适应的平衡含水率5%～7%。
④砂光目的：除去表面松软的预固化层，获得精确的厚度、良好的平整度和表面光洁度，便于直接应用或再加工。
(3)后期处理工艺。
①多层热压后期处理工艺。处理毛板有先锯割为规格板再砂光和先砂光再锯割为规格板两种。
对多层热压机幅面为1220mm×2440mm和幅面为1220mm×4880mm的生产线来说， 一般是先锯割为规格板再砂光存在问题是，虽煞毛板冷却到60℃以下才进入纵横裁边机，但由于是连1220mm板2440mm变形的影响多少还存在；此外被砂光的成品板易形成塌边。因此，在1220mm×2440mm幅面的情况下，处理毛板采用先砂光再锯割为规格板较好。在1220mm×4880mm幅面的情况下，由于板面较长，运输堆垛都不太方便，基本上采用先锯割为规格板再砂光的方式。
(a)先锯后砂。热压机出板经称重后送人翻板冷却机，冷却到60℃以下进行纵横锯割，或先进行纵锯，将板长、宽锯切成标准尺寸，然后码垛堆放，放置24～72h后进行砂光，或再横锯、分等。
(b)先砂后锯。热压机出板经称重后送人翻板冷却机，冷却到60℃以下进行码垛堆放。放置24～72h后进行砂光、纵横锯割成标准尺寸、分等。
②连续平压热压后处理工艺。从压机出来的连续毛板经出料运输机输送到双锯式横截锯处被锯解成单张板，平时只是一把锯在工作，只有在生产薄板生产线速度很高时或锯短 板的情况下，两把锯才同时工作，同时还可以用于切割试验板和热压时产生鼓泡的毛板。 双锯式还可以在生产线不停机的情况下更换锯片。双锯式横截锯的工作周期较小为3.5s。为防止应力变形和避免净板塌边的情况，可以先不裁侧边，留待砂光后再裁割。根据单张板的长度规格来调整切割锯的运动周期。锯好的单张板经过加速运输机加速运送，使每张 板之间拉开一定距离，送入星形冷却器进行冷却。生产规模大的生产线一般需配置2～3台冷却器。在板子厚庋小于6mm的情况下，可以直接通过而不冷却。需要冷却厚度小于 6mm的板时，在进入台翻板冷却机前，可将板子叠成2块或3、4块进行冷却。经过冷却的毛板堆垛后运至中间储存区进行储存。生产薄板时为预防弯曲变形，在堆垛前要加 入保护板（垫板），该保护板是在堆垛台之前通过真空吸盘进料装置加入。毛板一块块地 堆垛在升降台上，然后通过叉车将板垛从堆垛机的链式运输机运送到中间仓库，或通过自 动堆垛机的小车运送到中间堆垛区。
③连续辊压后处理工艺。由于辊压生产线后续运输线较长，又只生产薄板，不需配置 冷却设备。已压制成型的板带，通过驱动辊进入板材运输机，继而送到纵横锯边机，锯成 规格板材分等人库。毛板为两面光，不用砂光；在需要贴面时，才将之砂毛。
(4)砂光工艺
①中密度纤维板的砂光具有以下特点：磨削量大，一次就可磨去1.2～1.5mm的量； 磨削精度高，表面平滑，厚度偏差不很过0. Imm；功率利用率高，可达85%；工作宽度可达2900mm；砂光机进料速度范围大，可从15～90m/min，一般砂带的切削速度在 25m/s以上，高质量的砂光机可磨削2mm的板。
②双头砂光机只能做定厚砂光，砂后的板面较粗糙。四头砂光机的财磨头用作定 厚砂光，第二对磨头用作细砂光，提高表面光洁度。年产2万m3以上的中小型厂多采用1.3m宽的四头砂光机。六头以上砂光机除了定厚砂光和细砂功能外，再增加精细砂光档 次，对板表面进行高精度砂光及抛光。年产5万m3以上的较大型厂多采用六头砂光机。 年产10万m3以上的生产线一般采用2.6～2.9m宽的六头或八头砂光机。
③中密度纤维板砂带配置。粗磨一般用40目；半精磨用60～80目；精磨用100～120目；研磨（抛光）用220～400目。一般六头砂光机采用40.80和120目或40、100和120目或60、100和150目3种砂带配置。
④连续平压生产线冷却后的毛板按质量要求可以进行砂光，也可不砂光。由于薄板生产速度较快，以及锯成小规格板的锯切时间较长，不能一块一块地锯，否则会影响生产的连续出板，因此，不砂光的薄板需要先进行中间堆垛（其较大高度不很过400mm），然后再送去锯割。
砂光生产线和锯割生产线有两种布置：
①在线锯割。砂光和锯割组成连续的生产线，毛板一次完成砂光和锯割两个工序的工作。布置紧凑，投资相对少。但要注意砂光和锯割生产线速度相互协调，并另加一条旁路运输线，不需砂光的板可从此通道直接进入锯割线。
②砂光和锯割生产线分开布置。毛板在砂光成为净板后，再送人锯割生产线分割为规格板，多了一道堆垛的工序，但规格板的分割工作安排更为灵活。这种布置方式一般来说投资相对比较高。
