中密度板的生产过程实际上是对木材或植物纤维先分离而后重新结合的过程。纤维分离在热磨工序，纤维结合在热压工序。这两个工序是中密度板生产中较重要的工序，其工艺参数对产品质量的影响也较显著，耗能也较大，仅热磨工序的装机容量就占了整条生产线的50%左右。
纤维分离(解纤)的基本要求是在纤维尽量少受损失的前提下，消耗较少的能量，将木材或植物原料分离成单体纤维，使纤维具有一定的比表面积和交织性能，为纤维之间的重新结合创造必要的条件。
中密度板生产的解纤过程是先对木片进行高温蒸煮软化，然后进行类似机械研磨的过程，将木材或植物原料在一定的蒸汽压力下通过磨片的挤搓作用，分离成所需的细小纤维。
热磨设备包括缓冲料仓、木塞螺旋、蒸煮缸、送料螺旋、磨机总成、喷浆管等。近年国产热磨机的制造水平有很大提高，对磨机主轴总成和主轴机械密封进行了改进，大大提高了设备的稳定性和可靠性，使得国产热磨机的解纤质量可以跟进口热磨机相媲美。
热磨解纤的工艺，有两个关键参数：一是蒸煮温度(蒸汽压力)，二是蒸煮时间。蒸煮温度一般应保持在155～175℃，相当蒸汽压力0.6～0.9MPa；在蒸煮温度155～175℃时，一般蒸煮时间为3～5min。这个温度范围对木片的解纤较有利，温度过高易使纤维塑化，破坏纤维的自然形态，影响板材的质量；温度过低则使木片软化不足，增加解纤的动力消耗。蒸煮时间的长短同样也影响解纤的效果和纤维的形态以及解纤的动力消耗。一般应根据树种的不同和设备的具体参数来调整蒸煮参数，通过实验进行比照，找出较佳的工艺方案。
