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影响密度板削片质量的因素

发布日期:2015年5月16日       浏览:1768 次

原料质量原料本身质量好坏直接影响削片质量,故要求原料较好外形规整,有一定含水率,无腐朽和含皮量少。这样所生产的削片才会整齐均匀、合格率高、碎屑量少。原料含水率较好不低于35%,否则不仅会造成碎屑量增加,而且电耗高,也会缩短削切刀具的使用寿命。树皮和非木材植物的表皮,主要是韧皮纤维,属于胶质物而且果胶素和砂石、硅质(Si02)等含量较多。切削时不仅碎屑量大,而且对刀具磨损较严重。如果原料中皮的含量过高,也会给密度板产品的外观和内在质量带来不利的影响。

切削机类型切削机的类型选择是根据原料的种类、形状和特性而有差异。以木材为原料的密度板企业,常用削片机有盘式和鼓式两种,盘式削片机适于生产规模大、原木径级较大的原料削片,并配有筛选机和再碎机。鼓式削片机适合中、小型密度板生产企业,而且原料是以小径材、枝桠材、制材下脚料的板皮以及竹类的切削。鼓式削片机下部设有筛板,切好后的木片可不再进行筛选。对于小灌木及质地松软的秸秆类原料,可选用农业用的切碎机切削。较好是预先将这类松散原料打成小捆送入切碎机,将其切成长度为3~5cm为宜。

刀具的选择刀具的锋利程度直接影响削片的质量。飞刀刀片有单刃和双刃两种,鼓式削片机条形底刀多采用四面刃。单刃刀片切削时易使原料切成碎片;双刃刀片适于切削硬质材和冰冻材。刀具材料应选用高速钢或高质合金钢,刃部的硬度应在52~60RC,刀身要求有足够的韧性。刀片的研磨角应根据被切削原料的材质而定,切削硬材或冰冻材时,研磨角度要大,而切软材或非冻材的刀具研磨角宜小。这样才能保证切削良好的质量,而且又可降低能耗。为确保刀片刃口锋利,要求刀片要定期研磨和更换,在正常情况下,飞刀每4~8h应更换研磨,底刀每半个月更换一次。特别是对硬杂木,树皮含量大或硅质含量高的原料切削,刀片使用时间应相应缩短。

刀片的安装原料削片的长度与厚度是由刀片的安装位置、角度决定的,削片的宽度是自然破裂形成的,它取决于原料的横纹抗剪强度,一般情况略小于削片的长度。因此对刀片的安装要求较高,是一项不可忽视的调整技术,不论采用鼓式削片机还是盘式削片机,要求所有刀片的伸出量相同,而且精确地保持飞刀和底刀的距离。

盘式削片机的刀片安装位置直接决定着削片的尺寸大小,削片的长度取决于刀刃突出刀盘平面的高度(刀片伸出量)见图2-21。

削片的长度计算:

L=W/(cosa1,cosa2)(mm)

式中:L——削片长度,mm;

W——刀片伸出量,mm;

a1——进料槽的中心线与水平线夹角,度;

a2-进料槽的中心线在水平面的投影与刀盘中心轴线的夹角,度。

削片的厚度是由切片刀的刀刃与磨损垫铁之间的高度(h)所决图2-21刀片安装位置定,如下式:

示意H=k·h

式中:H-削片厚度,mm;

h-刀片与磨损垫铁之间高度,mm;

K——为比例系数,与被切削原料强度有关,一般取0.25~0.5。

普通盘式削片机的飞刀与底刀间的距离S如图2-21。其S值一般为0.3~0.5mm,飞刀与底刀之间的距离太大时,产生较长的削片;两者之间的距离太小时,则操作不安全。

鼓式削片机的削片长度虽然是由进料速度和刀辊的转速来控制,但是飞刀和底刀之间的距离仍是影响削片大小和均匀性的重要因素。对于目前我国密度板企业广泛采用的BX215、BX216、BX218、BX2113型鼓式削片机,要求飞刀和底刀之间的距离保持在0.8~1.5mm为宜。

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