原料质量原料本身质量好坏直接影响削片质量，故要求原料较好外形规整，有一定含水率，无腐朽和含皮量少。这样所生产的削片才会整齐均匀、合格率高、碎屑量少。原料含水率较好不低于35%，否则不仅会造成碎屑量增加，而且电耗高，也会缩短削切刀具的使用寿命。树皮和非木材植物的表皮，主要是韧皮纤维，属于胶质物而且果胶素和砂石、硅质(Si02)等含量较多。切削时不仅碎屑量大，而且对刀具磨损较严重。如果原料中皮的含量过高，也会给密度板产品的外观和内在质量带来不利的影响。
切削机类型切削机的类型选择是根据原料的种类、形状和特性而有差异。以木材为原料的密度板企业，常用削片机有盘式和鼓式两种，盘式削片机适于生产规模大、原木径级较大的原料削片，并配有筛选机和再碎机。鼓式削片机适合中、小型密度板生产企业，而且原料是以小径材、枝桠材、制材下脚料的板皮以及竹类的切削。鼓式削片机下部设有筛板，切好后的木片可不再进行筛选。对于小灌木及质地松软的秸秆类原料，可选用农业用的切碎机切削。较好是预先将这类松散原料打成小捆送入切碎机，将其切成长度为3～5cm为宜。
刀具的选择刀具的锋利程度直接影响削片的质量。飞刀刀片有单刃和双刃两种，鼓式削片机条形底刀多采用四面刃。单刃刀片切削时易使原料切成碎片；双刃刀片适于切削硬质材和冰冻材。刀具材料应选用高速钢或高质合金钢，刃部的硬度应在52～60RC，刀身要求有足够的韧性。刀片的研磨角应根据被切削原料的材质而定，切削硬材或冰冻材时，研磨角度要大，而切软材或非冻材的刀具研磨角宜小。这样才能保证切削良好的质量，而且又可降低能耗。为确保刀片刃口锋利，要求刀片要定期研磨和更换，在正常情况下，飞刀每4～8h应更换研磨，底刀每半个月更换一次。特别是对硬杂木，树皮含量大或硅质含量高的原料切削，刀片使用时间应相应缩短。
刀片的安装原料削片的长度与厚度是由刀片的安装位置、角度决定的，削片的宽度是自然破裂形成的，它取决于原料的横纹抗剪强度，一般情况略小于削片的长度。因此对刀片的安装要求较高，是一项不可忽视的调整技术，不论采用鼓式削片机还是盘式削片机，要求所有刀片的伸出量相同，而且精确地保持飞刀和底刀的距离。
盘式削片机的刀片安装位置直接决定着削片的尺寸大小，削片的长度取决于刀刃突出刀盘平面的高度（刀片伸出量）见图2-21。
削片的长度计算：
L=W/（cosa1，cosa2）(mm)
式中：L——削片长度，mm;
W——刀片伸出量，mm;
a1——进料槽的中心线与水平线夹角，度；
a2-进料槽的中心线在水平面的投影与刀盘中心轴线的夹角，度。
削片的厚度是由切片刀的刀刃与磨损垫铁之间的高度(h)所决图2-21刀片安装位置定，如下式：
示意H=k·h
式中：H-削片厚度，mm;
h-刀片与磨损垫铁之间高度，mm;
K——为比例系数，与被切削原料强度有关，一般取0.25～0.5。
普通盘式削片机的飞刀与底刀间的距离S如图2-21。其S值一般为0．3～0.5mm，飞刀与底刀之间的距离太大时，产生较长的削片；两者之间的距离太小时，则操作不安全。
鼓式削片机的削片长度虽然是由进料速度和刀辊的转速来控制，但是飞刀和底刀之间的距离仍是影响削片大小和均匀性的重要因素。对于目前我国密度板企业广泛采用的BX215、BX216、BX218、BX2113型鼓式削片机，要求飞刀和底刀之间的距离保持在0.8～1.5mm为宜。
