目前，我国人造板主要由胶合板、纤维板、刨花板等产品构成，其中纤维板（硬质纤维板、中高密度纤维板）要占到各种人造板总量的60%以上。
人造板后续工序加工中，砂光处理是人造板制造过程中非常重要的一个环节。在人造板发展的早期，各种人造板原材料非常便宜，所以大部分加工工厂均不回收砂光粉，而是简单丢弃或者堆放到一起。随着人造板工业的迅速发展，对原材料的需求量大幅增加。为了降低生产成本，人造板加工行业尝试对加工过程中产生的砂光粉进行利用，这将直接降低原材料的消耗10%～20%。但是砂光粉中包含的砂粒对道定厚砂带的破坏很难消除，这也成了砂光粉回收利用的一道难以跨越的门槛。脱砂、糊带现象也对砂带使用寿命造成了严重的影响。
从中高密度板砂光要求入手，对不同磨料在中高密度板砂光中的磨削效果进行分析，研究了磨料种类及比例、植砂密度对砂带磨削性能的影响并分析了砂带的磨削过程。
人造板砂光分为定厚砂光和精砂。目前，普遍采用的砂带是碳化硅聚酯布砂带。一般板材在砂光过程中需要砂除10%-20%的板材厚度，在砂光过程中会产生大量的砂光粉。另外，由于粗磨的压力很大，所以在磨削过程中容易产生糊带、烧坏砂带等现象。由于砂光粉中包含有砂光过程中脱落的磨粒，重新混入使用容易造成砂带表面局部脱砂，从而产生砂光缺陷：线状突起砂痕。目前，常规选择的碳化硅砂带，不仅寿命较短，而且也容易产生砂光缺陷。所以，有必要对中高密度板定厚砂光的砂带进行重新的选择和设计。
目前，市场上比较流行和常用的定厚砂光砂带是聚酯布碳化硅砂带。为了解决在磨削（含有砂光回收粉）中高密度板中碳化硅磨料整体脱落的缺陷，我们选择韧性高、切削力强的锆刚玉磨料制作定厚砂光砂带，进行磨削效果的对比实验。
2.1磨料选择
对比实验中，分别采用粒度为P36的锆刚玉和碳化硅磨料，其要求与技术指标如下：
(1)磨料要求
磨料是涂附磨具的三大要素之一，是涂附磨具不可缺少的“牙齿”，是砂带具有切削、研磨、抛光功能的主要因素。磨料本身要有一定的强度、硬度、韧性、理化稳定性、亲水性、自锐性等基本要求。
磨料的化学成分是决定磨料质量的基本因素：一款产品选择市场上通用的碳化硅磨料，产品存在脆性大，韧性差等缺点，完全采用碳化硅磨料已经难以适应含有较多砂光粉的HDF板的粗磨要求；另外一款产品选择锆刚玉磨料。我们采用锆刚玉磨料进行粗砂，是因为锆刚玉磨料韧性好，非常锋利。锆刚玉磨料分为两种：一种是氧化锆质量分数为25%的锆刚玉；另一种是氧化锆质量分数为40%的锆刚玉。作为涂附磨具用磨料，一般选择后者。经过特殊工艺冶炼加工，它具有很高的韧性和自锐性，磨料经过静电涂附处理，可提高静电植砂效果。
(2)磨料的化学成分
碳化硅磨料的化学组成(符合行标GB/T2480-2008[l])如表1。
(3)粒度组成
碳化硅与锆刚玉P36粒度组成符合GB/T9258.2-2008《涂附磨具用磨料粒度分析第2部分：粗磨粒P12-P220粒度组成的测定》标准。
2.2布基
选择重型聚酯布基，以保证进行定厚砂光时产品尺寸的稳定性。
2.3黏结剂
由于中高密度板定厚砂光压力较大，所以选择重负荷专用酚醛树脂作为黏结剂。
2.4产品制造工艺流程
布基开卷一印商标一涂底胶一重力植砂一静电植砂一预干燥一涂复胶一主干燥一收卷一固化一停放一揉曲、增湿一停放一分卷检验。
2.5植砂密度选择
涂附磨具植砂密度分为密植砂和疏植砂。密植砂是指覆盖70%～100%，覆盖40%～70%是疏植砂。涂附磨具植砂密度是单位面积上所含磨粒的重量，其单位是g/m2。当涂附磨具的表面完全被磨料覆盖时，密度为l00%。
疏植砂产品主要用于磨削木材制品和一些软金属材料制品。采用疏植砂时，磨粒之间的间隙较大，排屑性良好，砂带表面不易堵塞，磨粒始终能保持锋利状态，从而明显提高了砂带的磨削使用寿命。
中高密度板的主要材质是木粉，另外有脲醛树脂。针对中高密度板的材质特点，选择疏植砂70%的植砂密度，既防止砂带磨削过程中堵塞烧伤，也延长了产品的使用寿命。
2.6其他制造参数设计
两种磨料的涂附磨具大卷制造其他参数，参照我公司Y布产品的正常工艺，比如，干燥室低温干燥，热收卷，固化炉短时间固化，90。揉曲等工艺进行同等生产。
3.1实验室测试对比
两种磨料砂带大卷制造完成后，利用公司现有的砂盘磨削试验机，对碳化硅砂带和锆刚玉砂带进行了磨削对比测试。
(1)实验设备
采用JS53-C型砂布砂纸耐磨性能试验机（郑州磨料磨具磨削研究所有限公司生产）进行检测。
(2)实验条件与测试结果对比
涂附磨具磨削性能实验条件如表3，2种砂带磨削结果数据对比如表4。
从上述磨削数据可以看出：锆刚玉砂带的磨削量是碳化硅砂带的2倍多；磨削比是碳化硅砂带的2.4倍。
3.2中纤板厂家测试对比
(1)实验情况
在山东济宁某中纤板加工厂进行实验。砂带样品规格尺寸：1350mm×2800mm。该密度板的生产线共计有8个砂架，进板速度：25m/min，毛板规格：25mm×1500mm×2500mm。在保证板面质量的前提下，控制磨削时的电流，具体砂带搭配以及电流控制如表5。
(2)实验数据与分析
经过跟踪测试，共计进行3组对比实验，具体实验数据如表6。
从以上数据可以看出：锆刚玉砂带在进行中高密度板定厚砂光过程中，不仅板材表面质量有较大提高．而且砂带的寿命得到大幅提升，比碳化硅砂带提高200%—400%左右。
(1)锆刚玉磨料替代碳化硅磨料制造的砂带，应用在中高密度板定厚砂光的粗磨加工中，可以提高使用寿命约200%-400%。
(2)锆刚玉韧性好、抗冲击性强，替代碳化硅作为中高密度板定厚砂光粗磨磨料，不易产生漏砂（整颗脱落），可以改善中高密度板砂光质量，提高砂光粉利用率。
(3)锆刚玉磨料价格较高，在不降低砂带砂光寿命的基础上，可以从混入其他性价比较高的磨料入手，降低生产成本，增加锆刚玉砂带的综合性价比，提高锆刚玉砂带的推广范围。
